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開機(jī)前應(yīng)對CNC非標(biāo)訂制加工停止片面細(xì)致的反省,內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,認(rèn)無誤前方可操作。
1、CNC非標(biāo)訂制加工通電后,反省各開關(guān)、按鈕和按鍵能否正常、靈敏、機(jī)床有無異常景象。
2、順序輸出后,應(yīng)細(xì)心核對數(shù)控車床加工代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點停止仔細(xì)的核對。
3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系。并對所得后果停止反省,輸出工件坐標(biāo)系,并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點停止仔細(xì)的核對
4、未裝工件前,空運轉(zhuǎn)一次順序,看順序能否順利停止,刀具和夾具裝置能否合理,有無“超程”。
5、削時疾速倍率開關(guān)必需打到最低擋位。
6、切削進(jìn)刀時,在刀具運轉(zhuǎn)至工件30~50㎜處,必需在進(jìn)給堅持下,驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工順序能否分歧。
7、切削和加工中,刃磨刀具和改換刀具后,要重新測量刀具地位并修正刀補值和刀補號。
8、序修正后,要對修正局部細(xì)心核對。
9、須在確認(rèn)工件夾緊后才干啟動機(jī)床,嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
10、做中呈現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲響、夾具松動等異常狀況時必需停車處置。
11、急停車后,應(yīng)重新停止機(jī)床“回零”操作,才干再次運轉(zhuǎn)順序。
上述文章就是今天,CNC非標(biāo)訂制加工工藝的流程引見啦!
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